회전성형 공법의 특징
금형 내부에서 원료가 회전하면서 천천히 녹아 표면 전체에 고르게
퍼지기 때문에 제품 전반에 균일한 두께가 형성됩니다.
이로 인해 구조적 안정성이 높고 특정 부위의 약점 발생을 최소화할 수 있습니다.
회전성형은 고압을 사용하는 사출·블로우 성형과 달리 압력을 거의 사용하지 않는
저응력 공정입니다. 금형에 무리가 적어 대형 제품 제작에 유리하며 내부 잔류응력이
적어 변형 및 균열 발생 가능성을 낮춥니다.
용접이나 접합 없이 하나의 금형에서 제품이 완성되므로 이음부가 없는 일체형 구조 구현이
가능하며, 곡면, 코너, 내부 공간 등 복잡한 구조도 안정적으로 제작할 수 있습니다.
뛰어난 내구성과 충격 저항성 |
원료가 완전히 융합되어 제품이 형성되기 때문에 내충격성, 내환경성이 우수합니다. 차량용 공구박스와 같이 외부 충격과 진동에 노출되는 환경에서도 안정적인 사용이 가능합니다. |
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설계 자유도 및 맞춤 생산 용이 |
금형 설계 변경만으로 다양한 크기와 형태 제작이 가능하여 고객 요구에 따른 맞춤형 생산이 용이하며, 소량 다품종 생산에도 효율적인 공정입니다. |
다양한 소재 적용과 친환경성 |
Polyethylene을 비롯한 다양한 열가소성 소재 적용이 가능하며, 원료 사용 효율이 높고 재활용 소재 적용도 가능합니다. 적용도 가능하며, 불필요한 스크랩 발생이 적어 친환경적인 제조 방식으로 평가됩니다. |
